呋喃混凝土在貴溪冶煉廠的應(yīng)用
(黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司 435004 曾先鋒)
摘要:本文介紹了呋喃混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法、呋喃混凝土整體地面及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)方案,以及呋喃混凝土整體地面和構(gòu)筑物的施工技術(shù)。為呋喃混凝土的大范圍應(yīng)用開闊了思路。
主題詞:呋喃混凝土 應(yīng)用 施工
江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠是八十年代建立的,其全套工藝、設(shè)備都是國外進(jìn)口,屬目前國內(nèi)最先進(jìn)的冶煉廠之一。該廠先后經(jīng)過一期、二期、三期改建、擴(kuò)建。最早建設(shè)的電解車間采用水玻璃砂漿砌花崗巖塊材,呋喃膠泥勾縫。由于花崗巖在開采和加工中易產(chǎn)生裂紋,加之塊材地面膠結(jié)縫多、水玻璃砂漿不耐結(jié)晶鹽(硫酸銅)腐蝕等因素,該花崗巖塊材地面遭到破壞。在2002年,貴冶三期10萬噸ISA技改工程中,其電解精煉車間廠房樓地面、構(gòu)筑物全部改用整體呋喃混凝土防腐。其中:
主跨:樓面、走道、踢腳線、設(shè)備基礎(chǔ)共計(jì)1303m2,地坑4個(gè),中間槽2個(gè)共計(jì)110 m2,地溝2條436 m2。
附跨:樓面、平臺、地面、踢腳線、立柱8個(gè)、設(shè)備基礎(chǔ)4個(gè),共計(jì)1779 m2,陽極泥處理場180m2。
總共防腐面積3700 m2,呋喃混凝土用量約160m3。
現(xiàn)將其施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)如下。
- 呋喃混凝土施工用原材料及配合比設(shè)計(jì)
1 施工用原材料
1.1 樹脂:施工用樹脂采用黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司生產(chǎn)的XLZ型呋喃樹脂,它是一種低粘度的糠醇糠醛型呋喃樹脂,色黑褐,粘度為20~30秒。
1.2 混凝土粉:也采用黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司生產(chǎn)的XLZ型混凝土粉,它呈灰色粉末,里面混合有固化劑。
1.3 耐酸石英砂:采用有良好級配的石英砂,石英砂的耐酸度要求不低于98.5%,體積安定性合格。
1.4 耐酸石英石:施工用的石英石為石英石碎石,規(guī)格為5~30mm,石英石耐酸度不低于98.5%。
- 呋喃混凝土配合比的設(shè)計(jì)
呋喃混凝土的配合比設(shè)計(jì)不同于普通水泥混凝土,樹脂取代了水泥和水,作為膠結(jié)料,既不存在不同標(biāo)號問題,也不存在水灰比問題。它主要是考慮選用適當(dāng)?shù)募霞壟洌诒WC呋喃混凝土技術(shù)性能的前提下,使樹脂用量最小,以取得經(jīng)濟(jì)上的合理性。
我們采用普通水泥混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法——“絕對體積法”來計(jì)算呋喃混凝土中呋喃樹脂的最佳含量。
計(jì)算公式為:
Qg=Qg3=K2Pog
Qs=Qs2+Qs3=K(1-K)Pos+K2DgPos
Qp=Qp1+Qp2+Qp3=(1-K)Pop+ K(1-K)DsPop+K2DgDsPop
Qr=Qr1+Qr2+Qr3=(1-K)DpPor+ K(1-K)DsDpPor+K2DgDsDpPop
其中:1、Qg、Qs、Qp、Qr分別為粗、細(xì)骨料、粉料及膠凝料的含量;
2、Pog、Pos、Pop、Por分別為粗、細(xì)骨料、粉料及膠凝料的堆積密度;
3、Dg、Ds、Dp分別為粗、細(xì)骨料及粉料的空隙率;
4、式中K=f(A、B、d)=B /(Ad+B),B:最小斷面尺寸;d:粗骨料平均粒徑;A:澆搗呋喃混凝土的困難指數(shù)。
根據(jù)JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和JGJ52-79《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》對各種集料進(jìn)行測試,結(jié)果如下:
Pog=1499.66㎏/m3,Ds=0.431,K=0.839
Pos =1475.87㎏/m3,Dg=0.439
Pop =1268.89㎏/m3,Dp=0.529
按上述理論計(jì)算出各種材料的最佳用量如下:
Q石=1056㎏,Q砂=647㎏,Q粉=448㎏,Q樹脂=224㎏
再經(jīng)過實(shí)驗(yàn),做試塊調(diào)整,最后得出其最佳配合比如下。
呋喃混凝土施工配合比:(㎏/m3)
呋喃樹脂:混凝土粉:石英砂:石英石 = 230:600:400:1100
- 呋喃混凝土的物理力學(xué)指標(biāo)
按上述配合比制作的呋喃混凝土試塊,按GBJ82-85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》和YBJ215-88《YJ呋喃樹脂材料防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》檢測各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)如下:
抗壓強(qiáng)度:54.3MPa
抗折強(qiáng)度:14.8MPa
線收縮率:0.08%
二、 防腐構(gòu)造設(shè)計(jì)
地面
三、 施工技術(shù)要點(diǎn)
- 地面施工
- 分格:根據(jù)地面面積大小和布置情況,在應(yīng)力集中處如有設(shè)備基礎(chǔ),柱子的地方,將地面用木條分成不大于12m2的面積。分格模采用40×20木條,木模表面包襯聚氯乙烯薄膜作脫模層。
1.2 呋喃混凝土的配制和運(yùn)輸:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制,混凝土一次拌制量不大于0.15m3,拌制好的呋喃混凝土料應(yīng)均勻,使用時(shí)間不超過45分鐘。拌制好的呋喃混凝土采用手推翻斗車運(yùn)輸,翻斗車內(nèi)墊一層油氈,以免混凝土料粘結(jié)翻斗車。
1.3 施工:施工時(shí)先刷呋喃底漿料,底漿料配比為:呋喃樹脂:玻璃鋼粉=100:30,然后將呋喃混凝土料均勻攤鋪在方格內(nèi),用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗、壓實(shí)、抹平、收光。當(dāng)呋喃混凝土施工完畢后,養(yǎng)護(hù)1天,取出分格木模,再養(yǎng)護(hù)4天,用呋喃膠泥灌縫,同時(shí)刮上一層1mm厚稀膠泥,配比為(㎏/m2):呋喃樹脂:膠泥粉=0.6:1.2。
1.4 施工完畢的呋喃混凝土地面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻、無氣泡、空谷、裂紋或固化不完全現(xiàn)象。
- 地溝施工
地溝共2條,每條109m,配Φ8@200單層鋼筋、100mm厚的呋喃混凝土,我們將地溝分4段澆搗,每段澆搗完后,養(yǎng)護(hù)5天,再澆搗相鄰的一段。
2.1 制作模板:地溝全部采用竹夾板制作,竹夾板表面刷機(jī)油,再包襯聚氯乙烯作脫模層,模板厚8~10mm,根據(jù)地溝形狀制作成梯形,模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,以防振搗時(shí)模板變形或漏漿。
2.2 鋼筋制作和安裝:按鋼筋配筋圖下料、綁扎好。用砂紙除銹后在8小時(shí)內(nèi)刷第一遍環(huán)氧樹脂,固化后刷第二遍環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂配合比為環(huán)氧樹脂∶T31∶丙酮=100∶25∶15。鋼筋的保護(hù)層≥25mm,但應(yīng)≤30mm,鋼筋安裝時(shí)用預(yù)先制作好的呋喃砂漿墊塊來控制其保護(hù)層。
2.3施工:澆搗地溝時(shí),先澆搗底板,再澆搗壁板。底板澆搗時(shí),壁板分2次布料,用φ50插入式振動(dòng)棒振搗,壁板插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍,振動(dòng)棒應(yīng)緩慢撥出,在混凝土內(nèi)不得留有孔洞,澆搗完畢后,應(yīng)立即將混凝土表面壓實(shí),抹平。
2.4 壁板呋喃混凝土終凝后,應(yīng)松開支撐模板,養(yǎng)護(hù)3天后可全部拆模。
- 中間槽施工
中間槽φ3000×2150,采用Φ12@200雙層配筋,150mm厚呋喃混凝土。
3.1 施工前準(zhǔn)備:由于中間槽低于地平面1.65m,而其高度2.15m,它高于地平面以上部分有500mm高,因此,先采用紅磚在其地表面砌500mm高,并用水泥砂漿內(nèi)外找平,以作為澆搗中間槽地平面以上部分的外模用。由于工程要搶進(jìn)度,土建工序?qū)⒒鶎記]處理好,槽底不時(shí)滲出地下水,最高時(shí)達(dá)100mm深,為了搶進(jìn)度,我們采用泥桶等工具將水舀干,然后用“堵漏王”第一次堵漏,效果略有好轉(zhuǎn),后又進(jìn)行第二次堵漏,并用水泥在其上面鋪平,使之吸水硬化,經(jīng)過上述處理后效果很明顯,放置3~4天,水泥面上很干燥,含水率<6%,可進(jìn)行施工。
3.2 模板制作:采用竹夾板制作,竹夾板上包襯聚氯乙烯作脫模層,模板表面平整、接縫嚴(yán)密。模板支撐牢固,以防振搗時(shí)變形,模板一次支撐成功。
3.3 施工時(shí),先澆搗底板,澆搗底板時(shí)應(yīng)從一端到另一端,用φ50振動(dòng)棒振搗至表面泛漿,并抹平。在底板邊緣與壁板接口處打毛。待底板固化1天后,再支壁板模澆搗壁板,在澆搗壁板前,先在接口處涂刷一道呋喃玻璃鋼膠料,在澆搗壁板時(shí),用平口鏟將混凝土料均勻攤鋪,布料高度不應(yīng)大于200mm,用φ50插入式振動(dòng)器振搗,插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍,振動(dòng)棒應(yīng)緩慢撥出,在混凝土內(nèi)不得留有孔洞。
壁板混凝土振搗時(shí)應(yīng)由兩人打棒,并盡量對稱沿圓周進(jìn)行,壁板施工必須一次澆筑完成,上一層澆筑必須在下一層初凝前進(jìn)行。
3.4 壁板澆搗完畢后混凝土終凝后,應(yīng)立即松開內(nèi)壁模板支撐,混凝土養(yǎng)護(hù)3~5天后全部拆模。
四、 結(jié)束語
1、呋喃混凝土收縮較大,在應(yīng)力集中處易因收縮而將混凝土拉裂,因此,必須進(jìn)行分格處理,以盡量減少收縮應(yīng)力。此時(shí),分格面積最為重要。面積過大,還是產(chǎn)生收縮開裂;面積過小,施工較麻煩,效率低。我們經(jīng)過不斷摸索,認(rèn)為12 m2較為適宜。
2、澆搗地面時(shí),必須先涂刷一道打底料,一來可濕潤玻璃鋼隔離層表面,除去因浮灰可能產(chǎn)生的“隔離”,二來可保證隔離層和面層更好地接合,以免形成空谷。
3、呋喃混凝土的拆模時(shí)間較為重要,拆模太早,呋喃混凝土的強(qiáng)度沒上來,易引起構(gòu)筑物的變形,甚至崩塌;拆模太晚,約束了呋喃混凝土的收縮。我們通過不斷摸索,認(rèn)為在呋喃混凝土終凝后(約24小時(shí)),可以拆除模板的支撐,讓其自由收縮;再待其固化3~5天,此時(shí)呋喃混凝土的強(qiáng)度可達(dá)最終強(qiáng)度的70%,這時(shí)才能完全拆除模板。
4、呋喃混凝土具有整體性好,防腐性能優(yōu)良,耐沖擊,強(qiáng)度高,用途廣(還可澆搗酸洗槽、電解槽、溝蓋板、走道板等)等優(yōu)點(diǎn)。通過不斷的推廣、應(yīng)用、摸索,掌握材料的性能和施工技術(shù),積累更豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。它必將在今后的防腐建設(shè)中發(fā)揮更大作用。
● 參考資料
1 胡國曾“聚合物砼配合比設(shè)計(jì)”(蕪冶科技)1995年( 第十九期)P35~39。
2 JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》
3 JGJ52-79《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》
4 GBJ82-85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》
5 YBJ215-88《YJ呋喃樹脂材料防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》